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貴州除塵設備;幹法除塵設備下的轉爐雙渣工藝實踐

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貴州除塵設備;幹法除塵設備下的轉爐雙渣工藝實踐

發布日期:2019-05-08 作者:來源:冶金交流中心 作者:宋岩鬆 點擊:

貴州除塵設備;幹法除塵設備下的轉爐雙渣工藝實踐

來源:冶金交流中心  作者:宋岩鬆

關鍵詞:幹法除塵設備 轉爐雙渣工藝 河鋼集團

摘 要:介紹了河鋼集團宣鋼公司轉爐煉鋼在幹法除塵設備下的雙渣工藝實踐,包括溫度控製及頭批料加入技術、氧槍槍位控製技術、起槍控製技術、倒渣控製技術、二次下槍技術,采用這些技術後,一次倒渣脫磷率提高到 75%,並且實現了幹法除塵設備下轉爐雙渣工藝零泄爆。

1 前言

目前轉爐雙渣工藝可以減少金屬噴濺、保護爐襯,同時可以獲得低磷鋼水,擴大優質品種鋼的範圍。成熟的轉爐雙渣工藝可以省去雙聯法冶煉中較大的設備改造和鐵水從脫磷爐到脫碳爐過程的溫度損失,可以省去“三脫”工藝中脫矽處理和鐵水處理運轉過程溫度損失,可以彌補“留渣+雙渣”對濺渣護爐的不利和低磷品種鋼範圍的最大化,因此雙渣工藝具有廣泛的適用性。

幹法除塵設備下的轉爐雙渣工藝一直受製於幹法泄爆,宣鋼 150 噸轉爐通過工業試驗,逐步掌握了雙渣工藝和二次下槍預防泄爆的關鍵技術,使幹法除塵設備下的轉爐雙渣工藝獲得成功。

2 幹法除塵設備下的雙渣工藝簡介

工藝流程如圖 1 所示,宣鋼 150 噸爐區幹法除塵設備下的雙渣工藝主要包括以下環節:在裝入鐵水和廢鋼後進行造渣脫去鐵水中的矽、磷倒去全部初渣二次下槍進行脫碳出鋼。

1.jpg

3 關鍵技術

3.1 溫度控製及頭批料加入技術

初渣的渣料中根據鐵水矽含量一次性加入石灰,初渣堿度 R 控製在 1.5-2.0 範圍,然後根據鐵水成分氧化進入初渣中所放出的熱量和鐵水溫度進行計算加入燒結礦粒,燒結礦加入量上限為 4 噸,如仍有富餘熱量加入生白雲石,使最終鐵水溫度控製在 1200℃。

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3.2 氧槍槍位控製技術

開吹槍位控製在 1.4 米,為鐵水內元素提早反應並快速升溫提供動力學保障,渣料加入完畢後氧槍槍位控製在 2.0 米,使造渣料化好、化透。

3.3 起槍控製技術

起槍控製主要是根據鐵水內矽元素氧化完全,鐵水溫度升到 1380-1420℃,此時碳反應剛鋼要起。

3.jpg

3.4 倒渣控製技術

吹煉結束、提槍,爐子處於垂直位置,靜置 1 分鍾後將爐子快速搖至 80 度,然後反複低檔搖爐並迅速將搖爐手柄放回零位的點動搖爐,直至爐渣倒盡。

3.5 二次下槍技術

落下煙罩,采用氮氣吹掃,在煙道中一氧化碳含量降到 13%以下時開氧進行脫碳吹煉,吹煉前 60 秒采用半流量。

4 工藝實踐

以下是 2015 年 10 月份一爐冶煉情況鐵水條件如下:

4.jpg

前期渣中加入石灰3 噸,輕燒 3 噸,冷料 3.5 噸,在吹煉到 1800 氧後起槍倒渣,此時的轉爐內鐵水溫度為 1405 度,成份如下表:

5.jpg

此爐的脫磷率76%,在生產過程中無泄爆現象

5 結束語

河鋼集團宣鋼公司在實踐中通過對關鍵技術的試驗和準確把握,前期雙渣脫磷率達到75%,並且在幹法除塵係統下實現零泄爆,降低了煉鋼能源消耗,擴大了品種鋼生產範圍,使幹法除塵係統在轉爐上應用下的雙渣工藝獲得成功。



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