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貴州環保設備/布袋除塵器的工作原理及人工操作規程

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貴州環保設備/布袋除塵器的工作原理及人工操作規程

發布日期:2017-08-03 作者: 點擊:

貴州環保設備/布袋除塵器的工作原理及人工操作規程


工段任務

貴州環保設備含塵氣體進入布袋除塵器,顆粒大、比重大的粉塵,由於重力的作用沉降下來,落入灰鬥,含有較細小粉塵的氣體在導流板的作用下通過濾袋,粉塵被阻留,從而達到淨化煙氣的目的,淨化後煙氣的含塵濃度≤50mg/m3。達到環保要求。


布袋除塵器的工作原理及工人操作規程



工作原理


低壓脈衝袋式除塵器的氣體淨化方式為外濾式,含塵氣體由導流管進入各單元過濾室,由於設計中濾袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當導流和自然流向分布,達到整個過濾室內空氣分布均勻,含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離後直接落入灰鬥,其餘粉塵在導流係統的引導下,隨氣流進入中箱體過濾區,吸附在濾袋外表麵。過濾後的潔淨氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出。


濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰,清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝控製閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管,噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口,每根噴吹管上均設有一個脈衝閥並與壓縮空氣氣包相通。清灰時,電磁閥打開脈衝閥,壓縮空氣經噴由清灰控製裝置(差壓或定時、手動控製)按設定程序打開電磁脈衝噴吹,壓縮氣體以極短促的時間按次序通過各個脈衝閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋,形成空氣波,使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和衝擊振動,造成很強的清灰作用,抖落濾袋上的粉塵。




工藝指標


  吹灰氣體壓力            ≥0.3mpa

  煙氣出口含塵濃度        ≤50mg/m3

  循環時間               60~120min

  煙氣溫度              120~160℃

  運行阻力            ≤1200pa

  電機電流

  煙氣濕度


係統設備


1、貴州環保設備LCMD型離線清灰低壓脈衝袋式除塵器本體 結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等;箱體包括上箱體、中箱體及灰鬥等。

2、濾袋、籠骨和花板——濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰係統;花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室(含塵段)及淨氣室,並作為除塵器濾袋組件的檢修平台;濾袋組件從花板裝入。


a、濾袋

對於整台鍋爐布袋除塵器而言,濾袋是其核心部件。濾料質量直接影響除塵器的除塵效率,濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。

選用進口德國BWF優質賴登針刺氈:PPS/PPS551CS17、聚苯硫醚、防水防油處理,耐溫190℃瞬間200℃,單位重量≥550g/m2。

此濾料為表麵過濾型濾料,清灰徹底,減少了粉塵在濾袋表麵形成布粉層後板結的可能。


b、籠骨

袋籠采用圓型結構,袋籠的縱筋和反撐環分布均勻,並有足夠的強度和鋼度,防止損壞和變形(縱筋直徑≥φ4、12條,加強反撐環φ5、間距200,φ158×6000),頂部加裝“η”形冷衝壓短管,用於保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。

籠骨材料采用20#碳鋼,使用籠骨生產線一次成型,保證籠骨的直線度和扭曲度,濾袋框架碰焊後光滑、無毛刺,並且有足夠的強度不脫焊,無脫焊、虛焊和漏焊現象。

袋籠采用有機噴塗技術,鍍層牢固、耐磨、耐腐,避免了除塵器工作一段時間後籠骨表麵鏽蝕與濾袋黏結,保證了換袋順利,同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。


3、電磁脈衝閥

電磁脈衝閥是清灰係統的關鍵設備,它的選用關係到除塵器的造價及清灰效果。電磁脈衝閥為噴吹壓力<0.3Mpa的進口電磁脈衝閥,DC24V,φ3",膜片經久耐用,壽命大於100萬次以上,滿足了脈衝電磁閥的高效運行要求、極大地減少了維護工作量。


4、旁路閥、離線閥

旁動裝置與高溫區保留有一定的距離,以保證長期高溫情況下的動作良好。每台除塵器配置多套旁路閥門,以滿足除塵器旁路保護功能啟動時煙氣的通過。

離線閥(或稱提除塵器旁路通道布置在進出風管中間,為內置形式)旁通閥和離線閥采氣動快開壓蓋形式、O型雙向密封溝槽,密封圈采用耐酸堿、耐高溫的氟橡膠,一般的耐溫達到200度,使用壽命至少為2年。

兩閥采用動作簡單可靠的直線運動,避免轉動故障率高所引起的麻煩;閥門動作設置導向滑軌,將驅升閥)每室配備一個,使除塵器具有離線清灰、離線檢修功能。

提升閥和旁通閥為薄板型結構。兩閥由氣缸控製,閥門氣缸主要部件選用進口產品,二位五通電磁閥電壓等級為24v。整套閥門結構簡單、可靠,啟閉速度快,關閉時能達到零泄漏要求,通過PLC能控製一個或多個同時工作,關閉一個或多個倉室用於離線清灰、離線檢修。提升閥及手動切換閥關閉時,能確保該倉室的完全離線,實現了除塵器工作狀態下的單倉檢修(手動切換閥亦可兼作調節進風量之用),提升閥上的限位裝置可使操作人員及時檢測其運行狀況。



運轉操作要點


袋式除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉。首先,進行試運轉時,必須對係統的單一部件進行檢查,然後作適應性運轉,並要作部分性能試驗。在日常運轉中,仍應進行必要的檢查,特別是對袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機設備負荷的變化會對除塵器性能產生的影響。在機器開動之後,應密切注意袋式除塵器的工作狀況,做好有關記錄。


試運轉:在新的袋式除塵器試運行時,應特別注意檢查下列各點:

1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。

2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

3、濾袋的安裝情況,在使用後是否有掉袋、鬆口、磨損等情況發生,投運可目測煙囪的排放情況來判斷。

4、要注意袋室結露情況是否存在,排灰係統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發生,積灰嚴重時會影響主機的生產。

5、清灰周期及清灰時間的調整,這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長,將使附著粉塵層被清落掉,成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短,濾袋上的粉塵尚未清落掉,就恢複過濾作業,將使阻力很快地恢複並逐漸增高起來,最終影響其使用效果。


兩次清灰時間間隔稱清灰周期,一般希望清灰周期盡可能的長一些,使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉。因此,必須對粉塵性質、含塵濃度等進行慎重地研究,並根據不同的清灰方法來決定清灰周期和時間,並在試運轉中進行調整達到較佳的清灰參數。


在開始運轉的時間,常常會出現一些事先預料不到情況,例如,出現異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化,會引起風機軸的變形,造成不平衡狀態,運轉就會發生振動。一旦停止運轉,溫度急劇下降,再重新啟動時就又會產生振動。最好根據氣體溫度來選用不同類型的風機。設備試運轉的好壞,直接影響其是否能投入正常運行,如處理不當,袋式除塵器很可能會很快失去效用,因此,做好設備的試運轉必須細心和慎重。



日常運行


在袋式除塵器的日常運行中,由於運行條件會發生某些改變,或某些故障,都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能,要定期地進行檢查和適當的調節,目的是延長濾袋的壽命,降低動力消耗及回收有用的物料。應注意的問題有:


1、運行記錄

每個通風除塵係統都要安裝和備有必要的測試儀表,在日常運行中必須定期進行測定,並準確地記錄下來,這就可以根據係統的壓差,進、出口氣體溫度,主電機的電壓、電流等的數值及變化來進行判斷,並及時地排出故障,保證其正常運行。

通過記錄發現的問題有:清灰機構的工作情況,濾袋的工況(破損、糊袋、堵塞等問題),以及係統風量的變化等。


2、流體阻力

壓差可用來判斷運行情況:如壓差增高,意味著濾袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰鬥積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現了濾袋破損或鬆脫、進風側管道堵塞或閥門關閉。箱體或各分室之間有泄漏現象、風機轉速減慢等情況。


3、安全

袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒體或高溫氣體時,常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入係統之中,有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性,同時,大多數濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜電的,在這樣的運轉條件下,存在著發生燃燒、爆炸事故的危害,這類事故的後果往往是很嚴重的。應很好地考慮采取防火、防爆措施,如:


⑴ 在除塵器的前麵設燃燒室或火星捕集器,以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。

⑵ 采取防止靜電積聚的措施,各部分用導電材料接地,或在濾料製造時加入導電纖維。

⑶ 防止粉塵的堆積或積聚,以免粉塵的自燃和爆炸。

⑷ 人進入袋室或管道檢查或檢修前,務必通風換氣,嚴防CO中毒 。


4、停止作業注意事項

當袋式除塵器停止運行前,除必須徹底清灰外,還應注意下列問題:


⑴ 袋室內往往發生濕氣凝結現象,這是含濕氣體,特別是燃燒產生的氣體冷卻後引起的,因此,要在係統冷卻之前,把含濕氣體排出去,完全換上幹燥的空氣,也就是在工藝設備停止運轉後,袋式除塵器的排風機應運行一段時間後,才停止運行。

⑵ 在長期停止運轉期間,要充分注意風機的清掃、防鏽等工作,防止灰塵和雨水進入軸承(注意電動機的防潮)。在停止運轉前,應把灰鬥內的積灰排除幹淨。清灰機構與驅動部分要充分。

⑶ 在袋式除塵器停止運轉期間,定期的進行短時間的運行(空運轉)是保證除塵係統正常運轉最好的維護方法。


5 維護

5.1 要經常檢查控製閥、脈衝閥以及定時器等的動作情況。 脈衝閥橡膠膜片的失靈是常見故障,它直接影響清灰效果。該設備屬於外濾式,袋內裝骨架,要檢查固定濾袋的零件是否鬆馳,濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑,以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴,且油水分離器必須經常清洗,以防運動機構失靈及濾袋的堵塞。


5.2 防止結露。使用中,要防止氣體在袋室內冷卻到露點以下,特別是在負壓下使用袋式除塵器更應注意。由於其外殼常常會有空氣漏入,使袋室氣體溫度低於露點,濾袋就會受潮,致使灰塵不是鬆散地,而是粘糊地附著在濾袋上,把織物孔眼堵死,造成清灰失效,使除塵器壓降過大,無法繼續運行,有的產生糊袋無法除塵。要防止結露,必須保持氣體在除塵器及其係統內各處的溫度均高於其露點25~35℃(如窯磨一體機的露點溫度58℃,運行溫度應在90℃以上),以保證濾袋的良好使用效果。其措施如下:


⑴ 增設原料堆棚。在水泥生產中各種的原料、燃料及混合材含水量不等,若放在固定的堆棚內,防止雨淋則可大大降低物料的含水量,這是減少物料水份的有效措施。在我國南方的水泥廠這種情況比較普通,但物料堆棚有的過小,有的則無,因此,給袋式除塵器的使用造成了一定的困難。

⑵ 減少漏風。除塵器本體部分縫隙的漏風,袋式除塵器本體漏風應控製在3.5%以下。在除塵器係統中工藝設備的漏風如球磨機的卸料口的密閉卸灰閥、除塵器下的密閉排灰閥的漏風、管道法蘭連接處等,這些都往往被維護管理人員所忽視,因而,增加了不必要的漏風量,惡化了袋式除塵器的運行條件。

⑶ 含塵氣體在除塵器內應均勻分布,防止在邊角出現渦流使這裏通過的氣體量減少形成局部低溫而產生結露問題。

⑷ 做好除塵器、管道等有關各處的保溫與防雨。實踐證明良好的保溫措施,可使袋式除塵器進、出口溫度相差很小,這是防止結露的一項有效措施。

⑸ 采取適當的加溫措施。如在除塵器內設遠紅外電加熱器、電熱器,或者在袋室內增設暖氣片,可以適當提高主機的煙氣溫。

⑹ 加強除塵器和除塵係統的溫度監測,以便掌握袋式除塵器的使用條件,防止結露產生。


5.3 防止除塵效率降低

⑴ 堵住漏風,特別要堵住除塵器排灰口的漏風。因為在除塵器的灰鬥中有大量緩慢下落的粉塵,逆流向上的漏風氣流又造成下落粉塵的二次飛揚,多次循環,因而排灰口漏風可使除塵器內的含塵濃度成倍地高於進氣的含塵濃度,這樣就惡化了袋式除塵器的工作條件,影響了袋式除塵器的除塵效率。

⑵  防止除塵器內部氣流短路。 因為塵源氣體含塵濃度高,(如20克/米3),即使隻有1%短路逸出,也將超過排放標準。含塵氣體不經過濾袋直接從某些縫隙逸出,這種情況不允許發生。



開車步驟


1、投運前的預噴塗

除塵器的預噴塗是除塵器投入運行前必須要做的工作,目的是在除塵器運行前在濾袋表麵形成由堿性粉未組成的灰層,防止煙氣對濾袋的腐蝕。

具體實施:在除塵器的進風總管上將安裝噴塗用的漏鬥噴粉裝置並安裝相應的扶梯平台。預噴塗需要的粉未由人工運送並倒入噴粉裝置,在主風機開啟後利用除塵器內部形成的負壓將粉未吸入並附著在濾袋表麵。

將風機開啟度調定到15%~20%,將石灰粉倒入設置在進風總管上的錐形口中,逐次打開各倉室,直至當前阻力增加值達到200~300Pa時,進行下一倉室的噴塗。


2、要求脈衝閥動作順序正確,離線閥和旁路閥氣缸。

上述全部調整工作完畢以後,使可進行空負荷調試和負荷調試。當然在進行這一工作時,整個工藝係統應能正常運行。負荷調試應進行以下工作:

(1)接通全部電源,壓縮空氣源,啟動輸灰設備,清灰控製器置手動狀態。

(2)接通測壓裝置(可見U型管壓力計)到除塵器的測壓口。

(3)啟動主風機,觀察空負荷運行阻力,測量進出風口的風量,計算漏風率:

漏風率△Q=(出口風量Q出-入口風量Q入)/入口風量Q入X100%

漏風率應小於5%,否則應檢查處理。

(4)啟動全部工藝設備,通入含塵煙氣,觀察除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況,在新濾袋投入使用時,排放口將會有微量粉塵逸出,這是正常現象,過一段時間會自行消除。

(5)當收塵器阻力上升到(1000pa——1200pa)時,啟動清灰控製器進行清灰,並觀察壓力下降情況。

(6)當整個工藝係統穩定正常以後,即可進行清灰周期的測定(定壓式可以不測定),方法是:先啟動清灰控製器進行清灰,並開始計時,這一段時間便為清灰周期。這種方法應重複三次,取其平均值作為正式周期調整清灰控製器,如為定壓控製器,應調整壓力設定值,並觀察在此設定值時是否準確啟動。

(7)將清灰控製器置自動狀態,觀察自動控製情況。

(8)觀察排灰裝置工作情況。

一切正常以後,便可投入正常運行。


停車步驟


1、係統短停

1.1 停止清灰,保證濾袋由粉煤灰保護。

1.2 開啟倉泵係統,把灰鬥裏的灰排掉。

1.3 下次進入除塵器係統不用進行預噴塗。

1.4 短停時間不超過兩天。


2、係統長停

至少執行三次沒衝清灰循環,把布袋的灰全部清掉。貴州環保設備提醒您開啟倉泵係統,把灰鬥裏的灰排掉。


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